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气体威力巴流量计工作原理

简要描述:
笛形匀速管威力巴与孔板的差压式流量传感器一样都遵循伯努利方程。它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量的。
气体威力巴流量计工作原理

更新时间:2021-10-13

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厂商性质:生产厂家

生产地址:

品牌金迪仪表精度等级1.5
产地国产加工定制
质保2年

气体威力巴流量计工作原理

1.法兰连接笛型匀速管传感器结构2.螺纹连接笛型匀速管传感结构
笛型匀速管结构组成
1.测量管
2.支撑管
3.支撑法兰
4.测量管固定法兰
5.连接座
6.引压管
7.(正压)毛细引压管
8.(低压)毛细引压管

笛型匀速管结构组成
1.测量管
2.支撑管
3.连接螺母
4.测量管固定螺纹连接件
5.连接座
6.引压管
7.(正压)毛细引压管
8.(低压)毛细引压管

笛型匀速管结构组成



测量精度高、稳定性好准确度可达1.5%,稳定度可达±O.2%,并且长期稳定
量程比宽量程比宽度达10:1
适用性广可用于液体、气体和蒸汽流量等各种介质流量测量
有利于管道布局笛形匀速管不仅适用于圆形管道,也适用于矩形管道。匀速管上下游直管段的长度要求比孔板低得多,给管道的布局设计带来了很大的灵活性,节省了费用
安装和维护更加简便笛形匀速管重量轻,安装拆卸方便,无需起重工具,可以在被测管道不断流、不停车的情况下进行安装或拆卸

笛型匀速管产品参数

1、量程比10:1
2、通用管径:100mm~3000mm
3、测量精度:±1.5%
4、重复精度:±0.2%
5、工作压力:0~25Mpa
6、工作温度:-20℃~500℃
7、适用介质:空气、煤气、烟气、天然气、自来水、锅炉给水、含腐溶液;饱和蒸汽、过热蒸汽等
8、连接方式:法兰连接、螺纹连接



笛形匀速管安装尺寸示意图
注:图中“L",“r1、r2、r3、r4"为客户提供的管道参数计算所得。

笛型匀速管产品选型

型号说 明
HLVA笛型匀速管流量计

代号按照结构形式分类

1法兰连接笛型匀速管

2螺纹连接笛型匀速管

代号公称压力(MPa)(必选项)

1.61.6

2.52.5

4.04.0

6.36.3

1010

1616

2525

代号口径 (必选项)

100-3000DN100-DN3000

代号介质 (必选项)

1液体

2气体

3蒸汽

代号补偿形式 (可选项)

N不带压力、温度补偿

P带压力补偿输出

T带温度补偿输出

代号变送器差压量程范围 (可选项)

0微差压量程

1低差压量程

2中差压量程

3高差压量程

代号是否带现场显示 (可选项)

W节流装置传感器

X智能节流装置(流量计)
1.请提供管道尺寸、壁厚、材质要求;
2.请提供流体状况,如名称,大小常用温度,大小常用工作压力,大小常用流量(如果是气体,还需提供是在工作状态下或20℃、101.325KPa标准状态下,介质组分等),密度,粘度等;
3.选择防腐型时,应注明被测腐蚀性介质和浓度百分比等。

笛型匀速管安装及注意事项

●要求工艺管道的内径与传感器的设计时一致。
●插入式匀速管传感器安装时除了高压孔应正对流速方向外,必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直,夹角偏差应小于7°(图a);传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于7°(图b);检测杆沿管道直径方向插入到底部,其角度偏差小于7°(图c)。

安装时大垂直误差示意图笛型匀速管安装及注意事项
●对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上,高低压引压管应处于同一平面上;当测量液体时,应向下侧倾斜安装;当测量气体时应向上倾斜安装。
●夹紧传感器的装置应保证不泄露,不松动,不位移。
●由于传感器是以速度面积法为基础,采用近似积分理论,用较多的点来描述。
气体威力巴流量计工作原理
分布方程,并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以,为了能得到一个理想的分布,必须在传感器前后有一定长度的直管段(见下表)
序号均速管流量传感器安装位置上游侧下游侧
有整流器无整流器
同一平面不同平面
1有一个90°弯头或三通6D7D9D3D
2在同一平面内有两个90°弯头8D9D14D3D
3在不同平面内有两个90°弯头9D19D24D4D
4管道直径改变(收或扩)8D8D8D3D
5部分开启的闸阀、球阀或其它节流8D8D8D3D

注:(1)表中“D"为管道内径。(2)在管道段不足的情况下,上游应占管道全长的70%,下游占30%,此时仍可给出稳定的示值,但准确度下降。

笛型匀速管安装及注意事项笛型匀速管安装及注意事项

笛型匀速管常见故障及解决方法

序号故障现象产生的原因清除方案
1无差压信号输出1、高低压阀未打开1、打开高低压阀
2、平衡阀未旋紧2、旋紧平衡阀
2差压信号输出过小1、导压系统有泄漏现象1、认真查找,排除泄露
2、二次表量程选配不当2、调小差压变送器上限值
3差压信号输出过大1、二次表量程选配不当1、调大差压变送器上限值
2、背压孔堵塞2、清洗匀速管,排除堵塞


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