实例数据分析弯管流量计在节能上的效益

公司实例分析弯管流量计取代孔板流量计的节能效果。我公司有2台35t/h蒸汽炉，直接推动3000kW汽轮机发电。可以算出锅炉出口常用流量30t/h时2台炉和汽轮机入口60t/h孔板产生的压力损失分别为46188kPa、45kPa，总压损高达91188kPa。将使汽轮机少发很多电，给企业造成很大的能源浪费。

弯管流量计汽机总效率包括锅炉效率(约94%)、管道效率 (97%)、汽轮机相对内效率(82%)、汽轮机机械效率(98%)、发电机效率(98%)、朗肯循环热效率(40～45%)，以上效率的乘积才为总效率。此处仅涉及3个 效率。电厂为了监测和计量需要，通常在锅炉出口和汽轮机入口的管道上加装节流孔板，造成初压p1降低;在汽轮机外供蒸汽总管加装节流孔板，造成供热总出口蒸汽压力p2的升高，这两个参数的变化均会造成汽轮机功率的降低，以下分别说明。

即汽轮机前两道孔板每小时使汽轮机少发电74142度，按每度电014元上网电价计算，为29177元/h。全年按330天运行少发电合人民币29177×24×330=23158万元。如用弯管流量计取代孔板，则将浪费的能源*节省下来。因此，弯管流量计使用三个月产生的效益即可将整套流量计设备改造投资全部收回。