实例谈弯管流量计运行效益及施工技术参数设计

(1)计量准确可靠

我公司对外供热的4条主干线出口流量计都是上海横河的涡街流量计，全部经过江苏省流量检测中心的检定，在一年当中，汽机一抽出口与4条主干线出口的偏差小于1·5%，为我公司供热的生产与经营经济核算提供了可靠依据。

(2)流量计运行稳定

弯管流量计传感器维修工作量几乎为零，差压变送器与温度、压力补偿及主机系统维护工作量也很少。技改几年来从未因一抽流量计故障而停机检修。

从弯管流量计运行几年来，既节省了维护费用，又避免了停机检修的经济损失。准确计量为对外供热的生产经营经济核算发挥了很大作用。以的数据指导我们重新分析我公司过去对外供热的回收率，用科学的手段去抓供热的计量管理，使我公司对外供热的回收率从60%左右提高到目前的90%。公司年外供热20~30万t的蒸汽，吨蒸汽价格为100元，经统计由于因表计量误差减少而取得的效益为600万元/年。

另外弯管传感器没有孔板那样的节流装置，无附加压力损失，既不影响蒸汽品质，又扩大了供热半径，增加了许多远端用户，获得良好的经济效益和社会效益。

弯管流量计技术参数以及现场的施工设计

(1)合理选择弯管传感器的口径。

任何流量计均存在小流量问题。弯管流量计虽然其流量系数具有不随流速变化而变化的优点，相对其它流量计小流量性能好。但考虑到配套差压变送器等设备的可靠工作范围限制，仍存在一个小流量工作下限，即流速≥5m/s(弯管测蒸汽流速范围5~120m/s)。

依据我公司热电机组一抽的额定与zui大抽汽能力，结合目前的运行工况，没有按原管径(DN400)选择，而选用DN350弯管流量计，将一抽流量测量管径进行缩管，保证谷负荷时段低流速时的计量准确。这样当流速为5m/s时，流量为6·968t/h;流速为60m/s时，流量为73·165t/h。*公司计量需要。

(2)根据现场一抽管道的条件和流量计在管道中的前后直管段的要求，设计弯管流量计的实际安装位置。

由于我公司一抽蒸汽主管道布置在运行7m层以下，空间很挤，无法水平布置，2#抽汽出口弯管流量计安装在垂直管道上(孔板要求前20D后10D，现场很难找到理想的安装位置。而弯管流量计对直管段要求很短，前5D后2D甚至更短，安装条件很容易满足)。